開(kāi)箱后仔細檢查設備在運輸過(guò)程中是否損壞。
檢查粉碎室內是否有金屬等過(guò)硬的異雜物。
檢查各緊固螺釘是否有松動(dòng),根據所需粒度調節動(dòng)刀和定刀之間的距離,選配相應的篩網(wǎng)。
開(kāi)機,起動(dòng)電機確認運轉方向,無(wú)雜音,即從投料口進(jìn)料加工生產(chǎn)。
當生產(chǎn)正常后,該機在試運轉五分鐘后正常運轉。
二、懂得故障排除(原因與方法對應)
1.電機不轉
主要原因 排除方法
a.熔絲熔斷 a.更換熔芯
b.接觸器觸頭失效 b.修磨觸點(diǎn)或更換
c.線(xiàn)路不通 c.檢查線(xiàn)路或換導線(xiàn)
2.三角帶壽命降低,脫膠
主要原因 排除方法
a.三角帶使用后伸長(cháng) a.張緊或更換三角帶
b.三角帶張緊不定 b.張緊三角帶適宜
c.三角帶長(cháng)度偏差大 c.盡量選擇長(cháng)度偏差小的三角帶同時(shí)更換
3.生產(chǎn)能力下降、粒度不均勻
主要原因 排除方法
a.定刀、動(dòng)刀磨損 a.更換刀片
b.篩網(wǎng)損壞 b.更換篩網(wǎng)
三、注意事項和維修
1、物料中不應含有金屬等過(guò)硬的雜物,一旦進(jìn)入粉碎室,對刀具將會(huì )造成嚴重的損傷。
2、電機轉向符合規定轉向。
3、生產(chǎn)過(guò)程中應經(jīng)常注意粉碎室的噪音,出現不正常情況應立即停機檢查。排除故障后方可繼續工作。
4、經(jīng)常注意刀具的磨損情況,過(guò)于嚴重進(jìn)行韌磨式調換,刀具的磨損將對粉碎物料的產(chǎn)量有較大影響。
5、出料口顆粒細而排料過(guò)慢應檢查網(wǎng)板是否堵塞應馬上清除。