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設備概述：
濕法混合制粒機能使混合與制粒在全封閉的容器內進(jìn)行。其特點(diǎn)是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動(dòng)性好、易清洗無(wú)污染、含量穩定和能耗低等。
設備結構：
濕法混合制粒機主要由機體、鍋體、攪拌裝置、制粒刀、出料裝置、開(kāi)蓋裝置、控制系統及充氣密封等輔助系統所組成，保證制粒全過(guò)程在良好的環(huán)境中完成?？刂泼姘蹇刹捎闷胀ò存I或觸摸屏控制系統，使操作更為方便直觀(guān)。
工作原理：
濕法混合制粒過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關(guān)閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內作旋轉運動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動(dòng)的高效混合狀態(tài)，物料被剪切、擴散達到充分的混合。制粒時(shí)由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉變?yōu)槭杷傻能洸?，這些團粒結構的軟材不是通過(guò)強制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實(shí)現物料的相轉變。最后開(kāi)啟出料門(mén)，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。 濕法混合制粒的工藝與傳統制粒工藝類(lèi)似，凡是傳統制?？蛇_到的它也均可達到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統制粒方法減少25%，這樣有效地減少了干燥時(shí)間。
工作原理：
粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
性能特點(diǎn)：
●本機采用臥式圓筒構造，結構合理。
●充氣密封驅動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
●流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
●較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
●每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
●在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮短。
●整個(gè)操作具有嚴格的安全保護措施。
●可根據用戶(hù)要求做成夾套型。
技術(shù)規格：
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名稱(chēng) |
型號 |
||||||||
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10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
||
|
容積 L |
10 |
50 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600 |
|
|
產(chǎn)量 kg/batch |
3 |
15 |
50 |
80 |
100 |
130 |
200 |
280 |
|
|
混合速度 r.p.m |
300/600 |
200/400 |
180/270 |
180/270 |
180/270 |
140/220 |
106/155 |
80/120 |
|
|
混合功率 kw |
1.5/2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
9/11 |
13/16 |
18.5/22 |
22/30 |
|
|
切割速度 r.p.m |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
1500/3000 |
|
|
切割功率 kw |
0.85/1.1 |
1.3/1.8 |
2.4/3 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
4.5/5.5 |
6.5/8 |
9/11 |
|
|
壓縮空氣耗量 m3/min |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
|
|
重量 kg |
300 |
500 |
800 |
1000 |
1300 |
1800 |
2200 |
2600 |
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中藥煉藥機
混合后的藥坨，投入料口，在電動(dòng)機的驅動(dòng)下。喂料器葉片內旋壓入螺旋槽內，并旋向機口，因藥坨面積大于孔板的小孔面積而受阻時(shí)，藥坨的致密性、溫度、粘度相應提高，當機腔過(guò)飽和時(shí)，煉好的藥坨從孔板的小孔連續擠出，供制丸生產(chǎn)使用。
粗碎機
WKSJ系列臥式粗碎機廣泛用于化工、制藥、電子、食品、橡膠、塑料等行業(yè)。作為前道粗碎的物料之專(zhuān)用設備。對堅硬、難粉碎的物料包括塑料、橡膠等都能粉碎。特別是不受物料粘度、硬度、軟度及纖維狀的限制，都能起到較好的粉碎效果。
實(shí)驗室小型提取濃縮機組.
本機組適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、 溫浸、強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。非常適用于高校、研究所和企事業(yè)單位實(shí)驗室研發(fā)部門(mén)及中小型制藥廠(chǎng)試生產(chǎn)使用。
槽型混合機
槽型混合機用以混合粉狀或糊狀的物料，使不同質(zhì)物料混合均勻。是臥式槽形單槳（可定制雙漿）攪拌混合，攪抖槳為通軸式，便于清洗。與物體接觸處全采用不銹鋼制成，有良好的耐腐蝕性，混合槽可自動(dòng)翻轉倒料。
全自動(dòng)中藥制丸機
本機匯集各種全自動(dòng)中藥制丸機的優(yōu)點(diǎn)于一機，具有丸形圓，劑量準，崩解快，符合藥典規定。工作面無(wú)死角、密封性好、拆卸、清洗方便、符合GMP標準，出條光滑，無(wú)棚料，傳動(dòng)平穩，操作容易，故障率低等優(yōu)點(diǎn)。是醫院制劑室、小型藥廠(chǎng)、保健品廠(chǎng)和有一定規模的中醫診所理想的制丸機械。
潤藥機
用于中藥材及農產(chǎn)品的快速、均勻軟化, 可避免藥材有效成份的流失及便于切制?。
半自動(dòng)膠囊填充機
機器采用編程控制系統、觸摸面板操作，無(wú)級變頻調速、氣動(dòng)聯(lián)合控制，及電子自動(dòng)記數裝置，能分別自動(dòng)完成膠囊的就位、分離、充填、鎖緊等動(dòng)作。充填劑量準確，操作方便，機身及工作臺面采用不銹鋼制造，產(chǎn)品符合GMP要求。適用于粉狀、顆粒狀的藥品及保健品的膠囊充填。
小型旋轉壓片機ZP-5B/7B/9B
小型旋轉式壓片機是一種自動(dòng)旋轉、連續壓片的壓片機微型化的機器，配有過(guò)載保護裝置，當壓力過(guò)載時(shí)，能自動(dòng)停機。本機可將含粉量(100目以上)不超過(guò)10%的顆粒狀原料的壓制成4～20毫米的片劑。本機不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點(diǎn)易吸潮原料和無(wú)顆粉末壓片。此種壓片機提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現象。本機機器振動(dòng)小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準，是目前國內最受歡迎的一種壓片機。
滾筒式篩丸機
本機接觸物料部分均采用不銹鋼制做。使用調速電機，篩筒的轉速可以自行調整。結構簡(jiǎn)單、噪音小、易操作、更換篩筒簡(jiǎn)單方便。主要用于制藥、食品、化工行業(yè)中篩選丸機制品，保證丸的均勻規整。根據需要制做成帶收塵裝置設備，篩孔徑大小根據用戶(hù)需要訂貨。
揮發(fā)油回收裝置,揮發(fā)油提取機
揮發(fā)油提取系統適用于高校實(shí)驗室、科研院所、制藥廠(chǎng)等單位的揮發(fā)油提取的實(shí)驗和中小試生產(chǎn)。