旋轉壓片機的工作原理

旋轉壓片機是指具有多個(gè)沖頭的壓片機，由均勻分布在轉臺上的多對模具按一定軌跡垂直往復運動(dòng)。

旋轉壓片機壓片過(guò)程包括粉末灌裝、定量、預壓、主壓成型、片劑輸送等過(guò)程。旋轉壓片機的旋轉臺分為三層。上?？籽b有沖頭，中間工作臺裝有中間模具，下?？籽b有下沖頭。傳動(dòng)部件帶來(lái)的動(dòng)力使轉臺旋轉。轉臺旋轉時(shí)，上下沖頭沿固定軌道有規律地上下移動(dòng)，從而完成沖壓和卸料過(guò)程。

注意事項

1.使用前，應反復檢查模具的質(zhì)量，是否有缺邊、裂紋、變形和不完全密封，裝置是否完整、完好。

2.檢查粒狀原料的粉末是否干燥，顆粒中的粉末含量不得超過(guò)10%。如果不合格，不要用力按壓，否則會(huì )影響機器的正常運行、使用壽命和原材料消耗。

3.初次試運行時(shí)，將壓力調節器控制的指示銷(xiāo)置于6位，將粉末倒入桶中，手動(dòng)轉動(dòng)測試手輪，同時(shí)調整填充量和壓力，逐漸增加片劑的重量和硬度，以滿(mǎn)足成品的要求，然后先啟動(dòng)電機，然后打開(kāi)離合器，并進(jìn)行正式運營(yíng)和生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，定期檢查片劑的質(zhì)量，以查看其是否符合要求，并在必要時(shí)進(jìn)行調整。

4.速度的選擇直接影響機器的使用壽命。由于在使用中無(wú)法統一規定原材料的特性粘度和紙張直徑的大小和壓力，因此機器的結構是無(wú)級變速裝置。慢速度適用于壓制礦物、植物元素、大薄片直徑、粘度差等以及快速且難以成型的材料。它速度快，適用于壓制和粘合材料，具有良好的潤滑性和易于成型。因此，根據實(shí)際情況確定用戶(hù)。

5.管理人員熟悉機器控制機構的技術(shù)性能、內部結構、工作原理，在操作過(guò)程中不得離開(kāi)工作現場(chǎng)。為了防止因故障而損壞機器部件，確保安全生產(chǎn)是前提。

6.在使用過(guò)程中，隨時(shí)注意機器的噪音是否正常。如果出現尖叫聲和異響，請停止機器檢查并消除，不要勉強使用。

7.機器和設備上的保護蓋、安全蓋和其他裝置不得拆除，但應在使用過(guò)程中正確安裝。

8.模具應進(jìn)行嚴格的探傷試驗和外觀(guān)檢查。應無(wú)裂紋、變形和缺邊。硬度應適當，尺寸應準確。不得使用不合格的模具，以免對機器造成嚴重損壞。

9、送料裝置與轉盤(pán)表面平齊，高度準確。如果溫度高，會(huì )發(fā)生粉末泄漏，如果溫度低，銅片會(huì )被磨掉，影響藥片的質(zhì)量。

10.不要使用細粉較多的原材料，因為這會(huì )導致上部飛粉較多，下部漏料較多，從而影響機器零件和原材料的磨損和損失。

11.不要使用未干燥的原材料，因為它們會(huì )使粉末粘在沖頭表面

12.如果在操作過(guò)程中發(fā)生跳躍或停滯，請勿用手拿，以免手受傷。

13.先啟動(dòng)電機，正常運行后再啟動(dòng)離合器。

14.如果機器在使用過(guò)程中出現異常振動(dòng)或異常噪音，應立即停機檢查。

15.中壓不宜過(guò)大。通常，它是通過(guò)電機的負載來(lái)測量的。壓片過(guò)程中380 V電機的重載電流不得超過(guò)4安培。